Guia docent Escola Tècnica Superior d`Enginyeria |
català |
Enginyeria en Automàtica i Electrònica Industrial (1998) |
Assignatures |
QUALITAT TOTAL A LA INDÚSTRIA |
Continguts |
DADES IDENTIFICATIVES | 2007_08 |
Assignatura | QUALITAT TOTAL A LA INDÚSTRIA | Codi | 17022202 | |||||
Ensenyament |
|
Cicle | 2on | |||||
Descriptors | Crèd. | Crèd. teoria | Crèd. pràctics | Tipus | Curs | Període | ||
4.5 | 3 | 1.5 | Optativa | Segon |
Competències | Objectius d'aprenentatge | Continguts |
Planificació | Metodologies | Atenció personalitzada |
Avaluació | Fonts d'informació | Recomanacions |
Tema | Subtema |
Introducció | Full de coneixements; per a veure las àrees on farà més falta profunditzar. (descobrir diagrama d’afinitats) |
1.1. Historia i evolució del concepte de qualitat. Definicions de qualitat. 1.2. Sistema de gestió de qualitat. Tipus d’empresa i qualitat de los productes i serveis. 1.3. Assegurament de la qualitat. 1.3.1. Introducció històrica a la normalització. Organismes de normalització 1.3.2.Normes d’assegurament de la qualitat la nova UNE-EN-ISO 9000/2000. 1.3.3. Manuals de referència del client. QS9000 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC). 1.4. Certificació d’un sistema de qualitat. ISO/TS 16949/2002. TQM, EFQM i Malcom Baldrige |
|
Sensibilització a la gestió de la qualitat | Reflexions de l´historia, present i futur de la qualitat en el mon industrial |
8.4 "Brainstorming". | |
8.5 Anàlisis de mercat. “Benchmarking | |
8.6 Diagrama de Causa i Efecte. | |
8.7 Fulls d’inspecció | |
8.8 Gràfic de mostra en grup | |
8.9 Anàlisis comparatiu destructiu | |
8.10 Gràfic de control | |
8.11 Mètode del camí crític | |
8.1 PDCA o Roda de Deming. | |
8.2 Ishikawa. | |
8.3 Pla d’acció. | |
Tècniques per la millora contínua de la qualitat | PDCA o roda de Deming |
7.1. Comunicació en una organització. Formació i educació. Implicació i motivació |
|
El factor humà | La importancia del factor humà per el dessenvolupament qualitatiu dels procesus i del productes |
6.1 Guies para la realització d’auditories. Norma ISO 10.011. Requisits i etapes Modul 7. El factor humà |
|
Costos de la qualitat | Distinció de com invertir en els costos. Preventius i curatius |
2.1.1. Classificació dels costos relacionats amb la qualitat i la no-qualitat. | |
2.1.2 Mètode d’implantació d’un pla de control de costos de la no-qualitat. | |
2.1.3. V. E. / V. A. (Anàlisis de Valor). | |
Gestió de la qualitat en el disseny. | Normes d´aplicació les seves fases i cronología d´aplicació |
3.1. Planificació i direcció del disseny. APQP, PPAP, ISO 10006 (ISO 9001) | |
Control estadístic del procés | SPC, teoria i aplicació Diferens gràficsper atributs i variables |
4.1. Control estadístic del procés (SPC) . Estudis de capacitat. El control per variables i atributs | |
Suport documental del sistema de qualitat | Normes estatals i sectorials aplicables |
5.1. Manual de Qualitat, Manual de Procediments, Pla de Qualitat, Layout de Fabricació, Sinoptic del Proces, Planols, FMEA, Pla de Control, Pautes Control i Procés | |
Auditories de qualitat | Preguntes obertes i tencades que cal fer un auditor |
8.12 Anàlisis d’arbre d’anomalies | |
8.13 FMEA/AMDEC 8.33 Funció de pèrdua . G. Taguchi. | |
8.14 Diagrama de Gantt | |
8.15 Tècniques ES / NO ES | |
8.16 Histograma | |
8.17 Cicle de gestió (Deming-PDCA) | |
8.18 Diagrama de Pareto | |
8.19 Taula de Paynter. (Bondad de les accions correectives) | |
8.20 Eines de millora del procés: * projectes de reenginyeria * projectes de millora enfocada * projectes RAPID |
|
8.21 Diagrames de relacions | |
8.22 Diagrames de dispersió | |
8.23 Cronologia de canvis. | |
8.24 Gràfics de temps per falla. | |
8.25 Anàlisis de Weibull | |
8.26 Metodologia de resolució de problemes | |
8.27 El treball en equip. | |
8.28 Grups de millora i cercles de qualitat. | |
8.29 Las 6 S's. | |
8.30 KAIZEN. | |
8.31 Anàlisis de MONTECARLO. | |
8.32 Anàlisis DAFO | |
8.33 Funció de pèrdua . G. Taguchi. | |
8.34 6 Sigma | |
8.35 QFD. | |
8.36 SdF. (Seguretat de Funcionament). | |
8.37 POKA YOKE . | |
8.38 Lessons Learn, TGW&TGR | |
8.39 Global 8D | |
Mòdul 9. Qualitat del Medi Ambient. | Sensibilització per el medi ambient. ISO 14001. |
9.1. ISO 14000,: Sistemes de Gestió Ambiental, legislació, minimització de residus. | |
Mòdul 10. La seguretat i la prevenció de riscos laborals integrada en | Sensibilització en el control del disseny, en que cal tenir en compta les enfermetats profesionals que podem provocar als operaris, per tolerancies excesives d´esforços de montatge, ..etc. DFA. (Desgn for Assembling) |
10.1. Els riscos i les condiciones de treball. UNE 81900 EX. L’organització de la prevenció | |
Mòdul 11. Gestió dels sistemes de mesura MSA. | Definicions, sistemes d´errors i estudis R&r |
11.1 Repetitibilitat, reproductibilitat, estabilitat i linealitat. Estudis R&R. Incertesa | |
Mòdul 12. Proveïdors. (Mòdul 5) | Documentació i auditories a proveidors per la aceptació de peces |
12.1. Valoració i qualificació. Política de qualitat amb els proveïdors. | |
Mòdul 13. Assaigs accelerats. | Els diferents assaigs i coneixement dels tipus d´extres que provoca al compoment |
13.1. Validacions de disseny. Tipus d’estrès dels assaigs | |
Mòdul 14. Fiabilitat i Mantenibilitat. | Principis del les previsions teóriques de fallença i nivells de confiança. Normes de formules i tipus de aplicacions. |
14.1. Probabilitat d’operació lliure de fallo. Densitat de fallo. Taxa de fallo i M.T.B.F. | |
14.4. Corba de la banyera. Anàlisis de Weibull | |
Mòdul 15. Relació amb el client. (Mòdul 8.26) | Messura de la satisfacció del client |
15.1 Reclamacions dels usuaris. Global 8 D. |